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　數控機床（chuáng）加工精度的提（tí）高措施

  機床的選用（yòng）由於機床（chuáng）本身的精度也（yě）有（yǒu）差別，這就（jiù）需要我們在機床的選擇上要注意機床型號以及精度的選擇，目前（qián）數控機床位（wèi）置精（jīng）度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或（huò）國家標準GB10931-89等。在機床的選擇中還要對標準有（yǒu）所注意，這是由於標準的不同也會造成精度的（de）差別（bié）。

　　零件的控製滑動軸承的機床可以選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的工作精度。

　　對車間環境（jìng）的（de）控製減少熱源：重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對（duì）於推力軸承和圓錐滾子軸（zhóu）承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以（yǐ）改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某（mǒu）些零部（bù）件（jiàn）的摩

擦發熱。隔熱：使熱源遠離主軸，如將電動機（jī）、變速器隔離、采用分離傳動（dòng）等。散（sàn）熱：加強潤滑（huá）冷（lěng）卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱（rè）量散（sàn）發。減（jiǎn）少熱變形的影響：無（wú）論采用何（hé）種方式，隻能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。

　　反向偏差的控（kòng）製由於反向偏差會造成設（shè）備的精度變（biàn）低，並且（qiě）隨著機床（chuáng）的應用時（shí）間越久，磨損越大，誤（wù）差也會越來越大，這就需要在機床的應用過程中對於反向（xiàng）偏差進行定期的檢測（cè）和補償工作，從而盡可能的減（jiǎn）少誤差，提高（gāo）機床工作精度。

　　誤差補償誤（wù）差補償指的是在（zài）對數控機床加工中將定軸的位置做相應的記錄，此外，結（jié）合相關的記錄數據和實際（jì）的（de）測量結果進（jìn）行比較，了解誤差（chà）值，並且在操作中（zhōng）在軸上選定測量的基準點，記錄下運行中的誤差（chà）值（zhí），輸入（rù）到（dào）相關（guān）的控製係統內，這樣可以很好的（de）控製（zhì）不同點的軸運動和誤（wù）差時（shí）間（jiān）。如（rú）果（guǒ）所測量點的數量越多，說明螺

距所需要補償的誤差效（xiào）果就越明顯，這種誤差補償技術的前提是建立在（zài）數控機（jī）床坐標係下的，CNC數控車床，確定數控機床坐標係的重要參數是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考點的誤差（chà）值是零。

　　反向間隙誤差的（de）補償由於數控機床中反向（xiàng）間隙誤差的影響，所以在數控機床的設計中必須（xū）對反向（xiàng）間隙誤差充分重視，並且采取有效的解（jiě）決措施（shī）。但是不可否認的（de）是，間隙是存在的，所以我們要做的是通過螺距誤差（chà）補償技術對機（jī）床運轉過程中的各點反向間隙進行記（jì）錄，52係列CNC數控車床，並且（qiě）通過數控機床的（de）控（kòng）製係統對反向運動直接進行誤差的（de）

補償操作，從而利用參數的設置和數控係統的設定（dìng）來減小誤差。

　　技術的（de）完（wán）善（shàn）機床的精度隨著科技的發展也在不斷的（de）完善和進步（bù），機床精度從原來的微米級再向著（zhe）納米級進步，其中還需要更多的研（yán）究和發展，尤其表現在軸承技（jì）術上，避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一，遲滯現象對（duì）於定位的精度影響尤為重要，在研究中發現靜壓軸（zhóu）承技術能夠對（duì）機械的遲滯（zhì）現象有所解決，所以在高精度

的（de）數控機床加工中得到（dào）了大量的應（yīng）用。

　　

                                        CNC數控車床加工的優勢及特點

1.適應性強。

CNC數控車床適應（yīng）性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改（gǎi）變加（jiā）工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後（hòu）就能實（shí）現對新的零件的加工；而不需改變機械（xiè）部分和控製部分的硬件，且生產過程（chéng）是自（zì）動完成（chéng）的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機（jī）床突出的（de）優點，也是數控機床（chuáng）得以（yǐ）生產和迅速發展（zhǎn）的主要（yào）原因。

   

  2.精度高，質（zhì）量穩定。數控（kòng）機床（chuáng）是按數字形式給出的指令進（jìn）行加（jiā）工的，一般情況下工作（zuò）過程不（bú）需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數（shù）控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部（bù）分達到了（le）較高的精度（dù）和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償（cháng），高層次（cì）數控（kòng）機床采用光柵（shān）尺（chǐ）進（jìn）行工（gōng）作台移動的閉環控製。數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚（shèn）至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動（dòng）係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過（guò）補償技術，數控機床可獲得比本身（shēn）精度更高的加工精（jīng）度。尤其提高了同一批零件生產的一致性（xìng），產品合格率高，加工質量穩定。

3.生產效（xiào）率高。零件加工所需（xū）的時間主要包括機動時間和輔助時間兩（liǎng）部（bù）分。CNC數控車床主軸的轉速和進給量的（de）變化範圍比（bǐ）普通機床大，因（yīn）此數控機床每一道工序都可選用有利（lì）的切削用量。由於數控機床結構剛性好，125係列CNC數控車床，因此允許進行大切削用量的強（qiáng）力切削，這就提高（gāo）了數控機床的切削效（xiào）率，節省（shěng）了機（jī）動時間。數控（kòng）機床的移動部（bù）件空行程運動速度（dù）快，工件裝夾時間短，刀具可自動（dòng）更換，25係列CNC數控車床，輔助（zhù）時間比一般機（jī）床大為減少。數控機床更換被加工零件（jiàn）時幾乎不需要重新調整（zhěng）機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首（shǒu）件檢驗和工序間關鍵（jiàn）尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的連續加工，生產效率的提高（gāo）更為顯著。

4.能實現複雜的運動。普通（tōng）機床難以實現或無（wú）法實（shí）現軌跡（jì）為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵；而（ér）數控機床則可實現幾乎是任意軌跡（jì）的運動和加工任何形狀（zhuàng）的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

5.良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高（gāo）。但在單件、小批量生產（chǎn）的情況下（xià），使用數（shù）控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直（zhí）接生產費用。數（shù）控機（jī）床加工零件一般不需製（zhì）作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進（jìn）一步下降（jiàng）。此外，數控（kòng）機床可實現一機多用，節省廠房麵積和（hé）建廠（chǎng）投資。因此使用數控機床可獲得良好的經（jīng）濟效（xiào）益。

6.有利於生產管理的（de）現代化。CNC數控車床使用數字信息（xī）與標準代碼處理、傳（chuán）遞信息，特別是在數控（kòng）機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理（lǐ）一體化奠定了基礎。

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